Hengermű kovácsolás Manufacturers

A fémalakítás nagynyomású világában a hengerelt berendezések extrém hőciklusok és hatalmas nyomó terhelések kombinációja mellett működnek. A hengersor szerkezeti integritása meghatározza a kész acéltermék minőségét; a tekercsben vagy tengelyben bármilyen elhajlás vagy felületi hiba költséges hulladékot eredményez. Ezen igények kielégítésére a bányászati és kohászati ágazatnak szüksége van hengermű kovácsolás amelyek tökéletes egyensúlyt biztosítanak a felületi keménység és a mag rugalmassága között.

Az ACE Groupnál az integrált "kovácsolás-megmunkálás-bevonat" elrendezést alkalmazzuk, hogy kiváló minőségű ötvözött acél alkatrészeket szállítsunk. A Jiangsu ACE Energy Technology bázisunkon 15 tonnás elektrohidraulikus kalapácsok és fejlett gyűrűs hengerlési technológia segítségével biztosítjuk, hogy minden kovácsolás ellenálljon a nagy sebességű hengerlési műveletek kemény munkakörülményeinek.

1. Szerkezeti integritás: A kovácsolás előnye a hengerlésben

A hengerlési műveletek "ciklikus hőfeszültséget" és "nagy terhelésű kompressziót" foglalnak magukban. Ellentétben az öntött tekercsekkel, amelyek mikroszkopikus légzsákokat tartalmazhatnak (porozitás), ACE Group hengermű kovácsolás szigorú felborítási és rajzolási folyamaton mennek keresztül.

Miért elengedhetetlen a kovácsolt acél:

• Mikrostruktúra finomítás: A kovácsolási eljárás lebontja a durva szemcséket és lezárja a belső üregeket, ami sűrű, homogén szerkezetet eredményez.

• Fáradtságállóság: A kovácsolt acélnak lényegesen magasabb a rugalmassági határa, ami lehetővé teszi, hogy maradandó alakváltozás nélkül helyreálljon a hengerelt rés intenzív nyomásából.

2. Gyártási pontosság: a fűtéstől a hibaészlelésig

Gyártási folyamatunkat úgy alakítottuk ki, hogy biztosítsuk a precíz méretpontosságot, ami a berendezések stabil működésének alapja.

1. Fűtés és hőmérséklet-szabályozás: Energiahatékony földgázkemencék használata az egyenletes hőmérséklet biztosítása érdekében, megelőzve a "termikus repedéseket" a kezdeti felborulási fázisban.

2. Felborítás és húzás: Ezek a magkovácsolási lépések a szemcseáramlást párhuzamosan igazítják a hengerlési iránnyal, maximalizálva az alkatrész nyírószilárdságát.

3. Fejlett hőkezelés: Ellenállásos kemencéink és oltótartályaink lehetővé teszik a „mélyedzést”, így biztosítják, hogy a tekercs felülete ellenálljon a kopásnak, miközben a mag kemény marad.

4. Szigorú hibaészlelés: 100%-os ultrahangos tesztelést (UT) alkalmazunk annak ellenőrzésére, hogy a belső szerkezet hibátlan-e, mielőtt az alkatrész a precíziós megmunkálási szakaszba kerül a Yancheng ACE Machinerynél.

3. Integrált megoldások: 400μm-es felületvédő

A kohászati környezetet gyakran magas páratartalom és korrozív hűtőfolyadékok jellemzik. A Yancheng ACE felületkezelési technológia egy utolsó védelmi réteget ad. Nagy teherbírású porbevonatsorunk egyszeri 400 μm vastagságot ér el, megbízható korróziógátló védőréteget biztosítva, amely megakadályozza a rozsdásodást a tárolás és a telepítés során, meghosszabbítva a gépek teljes élettartamát.

4. Műszaki specifikációk és alkalmazások

5. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Hogyan javítják az ACE Group hengermű kovácsolásai a termelés hatékonyságát?

V: A nagy méretpontosságot és kopásállóságot biztosítva kovácsolt termékeink csökkentik a "hengercsere" és a karbantartási leállások gyakoriságát. Ez stabilabb gördülési hézagot eredményez, ami nagyobb konzisztenciát biztosít a fémtermékek vastagságában és felületi minőségében.

2. kérdés: Milyen előnyökkel jár ezekhez az alkatrészekhez a 15 tonnás elektrohidraulikus kalapácsok használata?

V: A nagyobb kalapácsok nagyobb "kovácsolási arányt" tesznek lehetővé nehéz munkahengereken. Ez biztosítja, hogy az ütés ereje elérje az ötvözött acél közepét, egységes belső szerkezetet hozva létre, amely megakadályozza a tengely elpattanását hatalmas torziós terhelések hatására.

Q3: Készíthet-e nem szabványos gyűrűket speciális kohászati ​​berendezésekhez?

V: Igen. 1,5 méteres függőleges gyűrűhengergépeinket nagyszilárdságú ötvözetgyűrűk egyedi gyártására terveztük, amelyek elengedhetetlenek a modern kohászati ​​gyártósorok forgó szerelvényeihez.

4. kérdés: A 400 μm-es bevonat alkalmas magas hőmérsékletű zónákhoz?

V: A 400 μm-es nagy teherbírású bevonatunkat elsősorban korrózió- és időjárásállóságra tervezték szállítás közben és a malom szerkezeti (érintésmentes) területein. A tekercsek „munkafelületein” fejlett hőkezelésünkre és indukciós edzésünkre támaszkodunk, hogy magas hőmérsékletű szilárdsági stabilitást biztosítsunk.