Fúrógép kovácsolás Manufacturers

A fúróiparban az alkatrészek az anyagtudomány legszélső szélén működnek. Akár mély kőzetrétegekbe hatol a bányászatban, akár energiaforrások kitermelése, fúrógép kovácsolás hatalmas torziós terhelésnek, nagyfrekvenciás vibrációnak és abrazív földalatti iszapnak vannak kitéve. Egy fúrószál vagy egy hajtótengely meghibásodása mélyen a föld alatt katasztrofális visszakeresési költségeket és projektkéséseket eredményez. A „meghibásodásmentes” teljesítmény biztosítása érdekében az iparág olyan kovácsolt alkatrészekre támaszkodik, amelyek kiváló törés- és kifáradásállóságot kínálnak.

Az ACE Groupnál a hatalmas kovácsolóerőt a precíziós hőkezeléssel kombináljuk. A Jiangsu ACE Energy Technology 15 tonnás elektrohidraulikus kalapácsait felhasználva olyan nagy szilárdságú ötvözet alkatrészeket állítunk elő, amelyek szükségesek az erőátvitelhez és a legzordabb felszín alatti körülmények között az ütésállósághoz.

1. Szerkezeti integritás: kovácsolás vs. felszín alatti igénybevétel

A fúróalkatrészek "ciklikus torziós feszültséggel" szembesülnek – a sziklán áttörő csavaró erővel. Ellentétben az öntött alkatrészekkel, amelyekben mikroszkopikus belső üregek találhatók, amelyek "repedés-indítóként" működnek, az ACE Group fúrógépek kovácsolásait a maximális sűrűségre tervezték.

• Szemcseáramlás optimalizálása: Kovácsolási eljárásunk a fém belső szemcseáramlását a fúrótengely vagy csatlakozó tengelye mentén igazítja, maximális ellenállást biztosítva a bepattanással és csavarással szemben.

• Finomított mikrostruktúra: A kiváló minőségű ötvözött acél felborításával és meghúzásával megszüntetjük a porozitást, biztosítva, hogy az alkatrész ellenálljon a nagy terheléseknek és a kemény üzemi körülményeknek rideg törés nélkül.

2. Precíziós gyártás: Koncentrikusság és tömítés

Mélyfúrásnál minden beállítási eltérés (excentricitás) hatalmas vibrációt hoz létre, amely tönkreteszi a csapágyakat és a sebességváltókat.

• Koncentricitási hiba ≤0,02 mm: A Yancheng ACE Machinerynél „≤0,02 mm-es szerelési furatok koncentrikussági hibáját” tartjuk fenn. Ez biztosítja, hogy a fúrótengelyek és csatlakozók tökéletes egyensúlyban forogjanak, megakadályozva az excentrikus terheléseket és csökkentve a teljes fúrószál kopását.

• Precíziós menet: A kovácsolt csatlakozók precíziós megmunkálásúak a szilárd és megbízható csatlakozás érdekében, ami létfontosságú a hidraulikus nyomás fenntartásához a "Mud-Pulse" telemetriai rendszerekben.

3. Integrált védelem: A 400 μm-es korróziógátló pajzs

A fúrógépeket gyakran zord kikötői környezetben tárolják, vagy ki vannak téve korrozív fúrófolyadékoknak. A Yancheng ACE felületkezelési technológia speciális megoldást kínál:

• Nagy teherbírású bevonat: Erőteljes és szabadláncú permetezősorunk 400 μm egyszeri vastagságú porbevonatot visz fel.

• Előnyök: Ez egy időjárásálló, korrózióálló gátat hoz létre, amely megvédi a fúróberendezés külső szerkezeti elemeit a só-levegő és a vegyi eróziótól szállítás és működés közben.

4. Műszaki specifikációk és alkalmazások

5. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

1. kérdés: Miért részesítik előnyben a kovácsolást az öntéssel szemben az iszapszivattyús moduloknál?

• V: Az iszapszivattyúk rendkívül magas nyomáson (akár 7500 PSI-ig) működnek koptató folyadékokkal. Az öntvényeken gyakran vannak "zsugorodási" területek, amelyek végül szivárognak vagy "kimosódnak". Fúrógépeink kovácslatai 100%-ban sűrűek, biztosítva a nagy nyomásállóságot és a kiváló kopásállóságot.

Q2: Hogyan kezeli az ACE Group a mélyfúrás magas hőmérsékleti követelményeit?

• V: Energiahatékony földgázkemencéket és precíz hőkezelést használunk a "stabil magas hőmérsékletű teljesítmény" elérése érdekében. A temperálási ciklus optimalizálásával kovácsolt termékeink megőrzik keménységüket és szívósságukat még akkor is, ha ki vannak téve a mélyföldfúrás magas geotermikus hőmérsékletének.

3. kérdés: Az ACE Group gyárthat-e egyedi kovácsolt anyagokat nem szabványos bányászati ​​fúrókhoz?

• V: Igen. Speciális, kifinomult, egyedi és innovatív vállalatként nem szabványos testreszabott gyártásra szakosodtunk. Létesítményünk 3 tonnás, 5 tonnás és 15 tonnás elektrohidraulikus kalapáccsal van felszerelve, ami lehetővé teszi, hogy a kis csatlakozóktól a masszív hajtótengelyekig bármit gyártsunk.

4. kérdés: A 400 μm-es bevonat befolyásolja a csatlakozók pontosságát?

• V: Nem. A permetezési folyamat során speciális maszkolást alkalmazunk. A 400 μm-es nagy teherbírású bevonatot a fő testre hordják fel a korrózióállóság érdekében, míg az összes "szerelési felület" és "menet" precíziós megmunkálású, hogy fenntartsa a ≤0,02 mm-es koncentrikusságot és biztosítsa a tökéletes illeszkedést.